Remova a chama. Se o metal de enchimento não derreter, continue aquecendo a junta e tente novamente. O metal de enchimento derretido é sugado para dentro da porta do invólucro de acordo com o efeito capilar até que um anel de metal de enchimento completo apareça na porta do invólucro.Remova a chama Preste atenção especial para não deixar a chama entrar em contato diretamente com o metal de enchimento. Deve ser o calor na junta que derrete o metal de enchimento. A fim limpar o tubo de cobre, o fluxo de soldagem deve ter um grau de corrosividade e deve ser limpo após a brasagem. Os chamados & quot; auto-limpeza e amp; quot; os fluxos geralmente não são recomendados devido à sua corrosividade.Considerando os fatores acima, mais e mais usinas siderúrgicas pararam a produção desde outubro, a implementação formal do limite de produção em & quot; +& quot; estações de aquecimento urbano após de novembro pelas empresas siderúrgicas, a demanda por minério de ferro no futuro provavelmente se deteriorará ainda mais. O estoque de minério de ferro da usina siderúrgica é relativamente alto, e a vontade de reabastecer ainda mais o estoque não é forte. Em termos de oferta, o quarto trimestre é geralmente o período de pico para o embarque de minérios importados. Embora a produção de minas domésticas tenha sido reduzida devido à proteção ambiental, a quantidade de * * é relativamente limitada. Em geral, o mercado de minério de ferro de curto prazo pode faltar impulso ascendente.Phra Phutthabat.,É aplicável à remoção de manchas de óleo líquido fino e ferrugem leve e à geração de filme fosfatado com certa resistência à corrosão. Ver quadro para exampla de fórmulas e condições de funcionamento. Tabela Desgraxamento, remoção de ferrugem, fosfatação e passivaçãoA boca de sopro da ferramenta de solda não deve ser muito pequena para evitar a concentração excessiva de calor.Al Mahbulah.Não armazene muitos outros produtos, especialmente outros materiais ácidos e materiais alcalinos, no armazém para evitar a reação mútua.Não armazene muitos outros produtos,Phra Phutthabat.Placa de cobre T2, especialmente outros materiais ácidos e materiais alcalinos, no armazém para evitar a reação mútua.Tubo de cobre tem as características de, fornecimento de calor e tubulação de refrigeração.
Desvantagens: baixa produção, alto custo de produção e alto preço. O processo do tubo de cobre da extrusão é um método estável e excelente da produção do tubo de cobre em casa e no exterior no presente. Apenas os tubos de cobre produzidos por este processo são mais adequados para o campo de aquecimento e ventilação, que é a direção de desenvolvimento da indústria de tubos de cobre no futuro.Métodos de tubulação de cobre anticorrosão Reforçar a pesquisa científica.Depois que o tubo é limpo, o fluxo e o fluxo de soldagem devem ser imediatamente aplicados à interface e à folga da baioneta. O fluxo suficiente deve ser finamente revestido na superfície de acoplamento e montado imediatamente, de modo que a poeira e a sujeira não poluam o espaço capilar.Material Directo,O método de produção do tubo de cobre macio é basicamente o mesmo que o do tubo de cobre duro, ou seja, o processo de recozimento é adicionado em comparação com o tubo de cobre duro. Recozimento de tubos de cobre significa que eles são calcinados em um forno de alta temperatura para alterar o arranjo dos elementos nos tubos de cobre. No entanto, após o recozimento, os tubos de cobre ficarão macios, o que torna mais fácil dobrar. Os tubos de cobre produzidos desta forma são chamados tubos de cobre macio.Por outro lado, na usina siderúrgica, o preço de bloqueio da usina siderúrgica vem caindo o tempo todo, e a recepção da ordem é pobre. A taxa de utilização da capacidade da usina siderúrgica é baixa, mas o mercado ainda está em excesso de oferta. O estoque da fábrica de aço e o estoque spot são ambos risiaumentando, então o preço de mercado caiu acentuadamente. Posteriormente, e o preço spot também aumentou com o aumento. Houve um instante de grande volume de transações. No entanto com o declínio dos futuros negros, o volume de transações de mercado encolheu significativamente. Além disso a pressão de estoque foi alta, os comerciantes enviaram a preços baixos e o preço spot caiu sob pressão. Devido à forte resistência à queda de placas médias e grossas, a amplitude e a taxa de queda são menores do que as das roscas.Remova a chama. Se o metal de enchimento não derreter, continue aquecendo a junta e tente novamente. O metal de enchimento derretido é sugado para dentro da porta do invólucro de acordo com o efeito capilar até que um anel de metal de enchimento completo apareça na porta do invólucro.Remova a chama Preste atenção especial para não deixar a chama entrar em contato diretamente com o metal de enchimento. Deve ser o calor na junta que derrete o metal de enchimento. A fim limpar o tubo de cobre, o fluxo de soldagem deve ter um grau de corrosividade e deve ser limpo após a brasagem. Os chamados & quot; auto-limpeza e amp; quot; os fluxos geralmente não são recomendados devido à sua corrosividade.
A aplicação do tubo de cobre O tubo de cobre é geralmente usado no equipamento de troca de calor, e a tubulação de baixa temperatura no equipamento de produção de oxigênio também pode ser usada. Alguns tubos de cobre relativamente finos podem ser usados para transportar alguns líquidos pressurizados, e também podem ser usados como tubos de medição de pressão em instrumentos; Além disso, o tubo de cobre é relativamente firme, ao contrário de outros metais, que são facilmente corroídos, então agora muitos tubos de água e tubos de refrigeração usados em edifícios escolherão usar o tubo de cobre.Recursos,Pode ser embrulhado com papel à prova de umidade para proteção à prova de umidade. Também pode impedir a oxidação até certo ponto. Se forem encontradas rachaduras ou corrosão grave, elas devem ser isoladas.Para a produção e processamento de tubos de cobre esculpidos, a chapa metálica deve ser aberta primeiramente na oficina de chapa metálica de acordo com as dimensões mostradas nos desenhos, que é comumente referida como abertura. Em seguida, corte os cantos dessas folhas abertas de acordo com a altura da borda e, em seguida, use a máquina de dobrar para formar a borda de acordo com o diagrama de formação de desenho. O tubo de cobre moldado também deve ser instalado com nervuras de reforço conforme necessário, e os quatro cantos da placa moldada devem ser soldados bem. As peças soldadas devem ser enviadas para a oficina de moagem, e a superfície de pulverização deve ser polida e a interface de soldagem deve ser polida e nivelada. O tubo de cobre de modelagem polido é enviado então para a oficina de pulverização para processamento. Antes de pulverizar, a superfície do tubo de cobre esculpido deve ser tratada com cromo e o furo do processo deve ser perfurado, de modo a garantir que o tubo de cobre esculpido possa ser pendurado na linha de pulverização bem, e a pintura pode ser lisa sem marcas de fluxo, de acordo com a demanda do cliente, os produtos qualificados são colados com filme protetor e vinculados com filme de bolha ou caixa de madeira.Desvantagens do tubo de cobre No que diz respeito ao tubo de cobre, alto custo de produção e alto preço são suas maiores desvantagens. Comparado com outros acessórios para tubos, o custo do tubo de cobre é muito maior e a conexão na interface do tubo de cobre requer alto nível de tecnologia de construção.Phra Phutthabat.,Insira o tubo no topo da baioneta,e a luva no tubo para aplicar uniformemente o fluxo na junta, e confirmar que o tubo é inserido na parte inferior do soquete, em seguida, limpe o fluxo em excesso, e a junta é montada e pode ser aquecida.Se você quiser tornar a superfície de cobre brilhante novamente, você pode polir com solução de ponto de cobre. Não só pode tornar a superfície de cobre mais brilhante, mas também remover rapidamente a camada de ferrugem e óxido na superfície de cobre para restaurar o brilho do próprio cobre.[] Processo de soldagem do tubo de cobre Limpe a extremidade e sete portas do tubo de aço com lã de aço. Não use pano abrasivo ou papel abrasivo para limpar, porque afetará a interface limpa e resultará em mau efeito de soldagem.
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